Kaip pagrindinė plastiko perdirbimo grandinės įranga, skirta giliai valyti ir homogenizuoti, plastiko perdirbimo plovimo linijos kasdienės priežiūros kokybė tiesiogiai lemia įrangos veikimo stabilumą, valymo efektyvumą ir tarnavimo laiką. Kadangi plovimo linija nuolat liečiasi su plastiko atliekomis, kuriose yra alyvos, purvo ir chemikalų, ir veikia esant didelei drėgmei bei didelio poveikio{1}}sąlygoms, būtina atlikti mokslinę ir standartizuotą kasdienę priežiūrą, kad būtų galima greitai nustatyti ir pašalinti galimus pavojus, užtikrinant, kad kiekviena jungtis visada būtų optimalios darbinės būklės.
Patikra prieš-pamainą yra pirmasis kasdienės priežiūros žingsnis. Prieš paleisdami mašiną, operatoriai turėtų patikrinti vandens tiekimo vamzdyną, suslėgtą orą ir maitinimo šaltinį, kad įsitikintų, jog jie yra normalūs, ir patvirtinti, kad kiekvieno vožtuvo atidarymo ir uždarymo būsena bei lygio matuoklio rodmuo atitinka proceso reikalavimus; patikrinti pagrindinės įrangos, pvz., frikcinės poveržlės, skalavimo bako ir vandens nusausinimo mašinos, transmisijos komponentų sutepimą ir prireikus papildyti arba pakeisti tepalinę alyvą (tepalą); patikrinkite peilių, ekranų ir spiralinių peilių susidėvėjimą ir nedelsdami sustabdykite mašiną ir pakeiskite visas akivaizdžiai pažeistas ar atsilaisvinusias dalis, kad išvengtumėte įstrigimo ar netolygios medžiagos lūžimo darbo metu. Tuo tarpu šiukšles ir susikaupusį vandenį, likusį po ankstesnės pamainos, reikėtų išvalyti, kad įranga ir aplinka būtų švari, o teršalai nepatektų į sistemą.
Stebėjimas ir reguliavimas eksploatacijos metu yra pagrindiniai priežiūros aspektai. Reguliariai tikrinkite kiekvieno rezervuaro skysčio lygį, vandens temperatūrą ir pH vertę, kad įsitikintumėte, jog valymo vandens parametrai išlieka stabilūs nustatytame diapazone, išvengiant sumažėjusio valymo efektyvumo ar pagreitėjusios įrangos korozijos dėl vandens kokybės svyravimų. Stebėkite variklių, pavarų dėžių ir guolių temperatūrą ir vibraciją; jei nenormaliai pakyla temperatūra arba nustatomi neįprasti garsai, nedelsdami ištirkite priežastį ir imkitės priemonių, pvz., sumažinkite apkrovą arba išjunkite įrenginį techninei priežiūrai. Patikrinkite dozavimo sistemos (pvz., valymo priemonės ir flokulianto dozavimo prietaisų) srautą, kad per didelė arba nepakankama dozė nepaveiktų valymo ir atskyrimo. Jei plaunate linijas, kuriose naudojama uždara-ciklo vandens cirkuliacija, atkreipkite dėmesį į slėgio skirtumą tarp sedimentacijos bako ir filtro ir, jei reikia, pradėkite atgalinio plovimo arba dumblo šalinimo procedūras, kad išvengtumėte filtro terpės užsikimšimo, dėl kurio gali padidėti atsparumas vandeniui ir sumažėti valymo pajėgumas.
Valymas ir priežiūra po-pamainos padeda išvengti teršalų sukietėjimo ir įrangos gedimo. Baigę darbą, išleiskite vandenį iš bako ir vamzdžių, pašalinkite visas prilipusias plastiko likučius, purvą ir alyvą ir atkreipkite ypatingą dėmesį į skalavimo vietas, kuriose gali kauptis nešvarumai (pvz., rezervuaro dugną, ekrano užpakalinę dalį ir pertvaros plokštės vidų). Išardykite judančias dalis (pvz., filtrus ir grandiklius), skirtas mirkyti ir šveisti, kad atkurtumėte jų pralaidumą ir atskyrimo efektyvumą. Atlikite elektros valdymo spintos, jungties dėžutės ir jutiklių apsaugos nuo dulkių ir drėgmės patikrinimus ir, jei reikia, išpūskite juos sausu oru, kad išvengtumėte drėgmės įsiskverbimo, galinčio sukelti trumpąjį jungimą arba klaidingus aliarmus. Ilgalaikio-išjungimo metu nusausinkite visas skystas terpes, metalinius paviršius patepkite nuo rūdžių{6}}alyva ir uždenkite drėgmei{7}}jautrias dalis, kad išvengtumėte korozijos ir senėjimo.
Periodinė priežiūra ir atsarginių dalių valdymas yra įprastinės priežiūros tęsinys. Pagal įrangos vadovą parengti savaitės, mėnesio ir ketvirčio apžiūros planus ir sistemingai tikrinti bei koreguoti pagrindinio veleno dinaminį balansą, pavaros diržo įtempimą, siurblio sparnuotės susidėvėjimą ir kt.; sudaryti pažeidžiamų dalių (pvz., ekranų, sandariklių ir purkštukų) inventorizacijos žurnalą, kad būtų užtikrintas greitas pakeitimas staigių gedimų atveju ir sumažintas prastovos laikas; registruokite išsamius kiekvienos priežiūros ir remonto duomenis ir atlikite tendencijų analizę, kad numatytų likusį pagrindinių komponentų eksploatavimo laiką ir pakeitimo laiką, palaipsniui pereinant nuo reaktyvios priežiūros prie prevencinės priežiūros.
Saugos ir aplinkos apsaugos reikalavimai turi būti įgyvendinami per visą kasdienės priežiūros procesą. Operatoriai turėtų dėvėti apsaugines pirštines, neslystančius batus ir akinius, kad išvengtų tiesioginio odos sąlyčio su cheminėmis valymo priemonėmis ir dideliu greičiu besisukančiomis dalimis; prieš valydami ir remontuodami elektros įrangą, griežtai laikykitės maitinimo atjungimo, žymėjimo ir įtampos tikrinimo procedūrų; nuotekos, atliekų likučiai ir atliekų skudurai turi būti surenkami kaip pavojingos arba bendrosios kietosios atliekos ir šalinamos atitinkamuose padaliniuose, kad būtų išvengta antrinės taršos.
Apibendrinant galima pasakyti, kad kasdienė plastiko perdirbimo ir plovimo linijos priežiūra yra sistemingas projektas, apimantis patikrinimą prieš-pamainą, veikimo stebėjimą, valymą po-pamainos, periodinę priežiūrą ir saugos bei aplinkos apsaugą. Tik derindami standartizuotą veikimą su kruopščia priežiūra, galime užtikrinti, kad įranga nuolat ir stabiliai atliktų valymo ir rūšiavimo funkcijas esant atšiaurioms eksploatavimo sąlygoms, pagerintų perdirbto plastiko kokybę, sumažintų eksploatacines sąnaudas ir suteiktų solidžią įrangos garantiją tvariam plastiko perdirbimo pramonės vystymuisi.