Plastikiniai granuliatoriai atlieka pagrindinį vaidmenį plastiko perdirbimo ir apdorojimo sistemoje, iš esmės paverčiant įvairių formų ir savybių plastiko atliekas į vienodo dydžio ir stabilias granuliuotas žaliavas, atliekant tam tikrus fizinius ir terminius procesus. Šios funkcinės bazės supratimas padeda suvokti pagrindinį įrangos vaidmenį ir veikimo logiką perdirbimo grandinėje.
Pagrindinė plastikinio granuliatoriaus funkcija yra medžiagų tiekimas ir kiekybinis padavimas. Plastiko atliekos gaunamos iš įvairių šaltinių ir yra plėvelių, fragmentų, blokų ar miltelių pavidalu. Prieš pradedant apdorojimo etapą turi būti palaikomas nuolatinis ir vienodas srautas, kad būtų išvengta įrangos perkrovos arba tuščiosios eigos. Tiekimo sistema, naudojant kiekybinę kontrolę ir būtiną priverstinį varymą, užtikrina, kad medžiaga nustatytu greičiu patektų į lydymosi zoną, sukurdama stabilias sąlygas vėlesniam plastifikavimui.
Antra, vyksta lydymas ir plastifikavimas bei komponentų homogenizavimas. Tai yra granuliavimo proceso esmė, kuri priklauso nuo šildymo sistemos ir varžto mechaninio kirpimo, kad kietas plastikas būtų paverčiamas gero takumo lydalu. Daugia-segmentų sraigto konstrukcija leidžia atlikti laipsniškas transportavimo, suspaudimo, lydymosi ir maišymo funkcijas, leidžiančias skirtingų tipų ar partijų plastikams visiškai susilieti veikiant sinergetiniam temperatūros ir šlyties jėgos poveikiui, pašalinant komponentų skirtumus ir gaunamas homogeniškas lydalas. Šis procesas yra būtina sąlyga norint užtikrinti nuoseklų granulių veikimą.
Trečia, priemaišų atskyrimas ir dujų pašalinimas yra labai svarbūs. Faktiškai gaminant plastiko atliekose dažnai yra dulkių, etikečių, metalo dalelių arba prisirišusios drėgmės, o lydaloje taip pat gali būti mažos -molekulinės{2}} masės lakiųjų medžiagų. Granuliatoriuje naudojamas filtravimo įtaisas kietoms priemaišoms sulaikyti, o vakuuminis išmetamasis dujos arba dviejų-pakopų išgarinimo struktūra dujoms pašalinti, taip išvalant lydalą ir pagerinant perdirbtų granulių grynumą bei tolesnio apdorojimo stabilumą.
Ketvirta, formavimas, granuliavimas ir aušinimas / kietinimas yra labai svarbūs. Vienalytis lydalas išspaudžiamas į juosteles per štampą, greitai atšaldomas ir sukietėja aušinant vandeniu arba oru, o tada didelio greičio pjaustytuvu supjaustomas į vienodas granules. Ši funkcija apibrėžia granulės matmenis, paviršiaus apdailą ir tūrinį tankį, tiesiogiai paveikdama jos matavimo ir apdorojimo efektyvumą paskesnėje įrangoje.
Galiausiai, proceso stebėjimas ir parametrų reguliavimas yra pagrindinė šių funkcijų garantija. Šiuolaikiniuose granuliatoriuose yra temperatūros, slėgio ir sukimosi greičio jutikliai ir grįžtamojo ryšio sistemos. Šios sistemos leidžia realiuoju laiku-koreguoti šildymo galią, sraigto greitį ir pjovimo dažnį veikimo metu, kad būtų galima susidoroti su žaliavų svyravimais ir eksploatavimo sąlygų pokyčiais, išlaikant stabilią produkto kokybę.
Todėl plastikinio granuliatoriaus funkcinis pagrindas yra sisteminga galimybė, apimanti transportavimą, plastifikavimą, valymą, liejimą ir valdymą. Jis paverčia išsklaidytas, mažos vertės plastiko atliekas į perdirbamas žaliavas, tinkamas dideliam- naudojimui, taip padėdamas plastiko perdirbimo technologinį pagrindą.