Projektuojant ir gaminant plastikines džiovykles, medžiagų pasirinkimas yra kertinis akmuo, lemiantis įrangos veikimą, eksploatavimo trukmę ir pritaikymą. Džiovinimo procesas apima kelias sąlygas, įskaitant aukštos-temperatūros oro srautą, drėgmės eroziją ir medžiagos trintį. Skirtingoms dalims taikomi specifiniai medžiagos atsparumo karščiui, atsparumo korozijai, šilumos laidumo ir mechaninio stiprumo reikalavimai. Moksliškai ir pagrįstai parinktos medžiagos ne tik pagerina džiovinimo efektyvumą, bet ir sumažina priežiūros dažnumą bei užtikrina ilgalaikį stabilų veikimą.
Pagrindinė džiovyklės konstrukcija paprastai yra pagaminta iš aukštos kokybės-anglinio plieno arba nerūdijančio plieno. Anglinis plienas yra nebrangus ir labai tvirtas, tinka korpusams ir rėmams, kurie tiesiogiai nesiliečia su drėgme, tačiau reikalinga aukštai -temperatūrai atspari, rūdžių-nelaidi danga, kad būtų išvengta oksidacijos dėl ilgalaikio karščio ir oro poveikio. Tokioms dalims kaip bunkeriai ir ortakiai, kurie tiesiogiai liečiasi su karštu, drėgnu oru ar plastiku, dažnai pasirenkamas nerūdijantis plienas (pvz., 304 arba 316L) dėl puikaus atsparumo rūgščių ir šarmų korozijai bei didelio konstrukcijos stabilumo. Jis gali išlaikyti paviršiaus vientisumą drėgnoje ir silpnai korozinėje aplinkoje, sumažindamas medžiagos užteršimo rūdimis riziką.
Šilumokaitis yra pagrindinė džiovyklos sudedamoji dalis šilumos energijos panaudojimui, o jo medžiaga turi turėti puikų šilumos laidumą ir atsparumą korozijai. Dažniausiai naudojami aliuminio vamzdžiai arba variniai vamzdžiai, nes šios dvi medžiagos pasižymi dideliu šilumos laidumu ir palengvina greitą šilumos perdavimą. Esant dideliam drėgmės kiekiui arba rūgščių lakiųjų medžiagų pėdsakams, galima padengti paviršiaus pasyvumui arba korozijai atsparias dangas, kad būtų pailgintas eksploatavimo laikas. Aukštos-temperatūros džiovyklose taip pat galima pasirinkti karščiui-atsparius nerūdijančio plieno šilumos mainų vamzdžius, kad jie būtų atsparūs metalo nuovargiui ir oksidacijai, kurį sukelia ilgalaikis-darbas aukštoje{7}}temperatūroje.
Bunkerio vidinė sienelė ir dalys, besiliečiančios su plastiku, turėtų būti pagamintos iš medžiagų, kurių paviršius yra lygus,{0}}atsparus dilimui ir nelipnus. Pavyzdžiui, purškiant politetrafluoretilenu (PTFE) arba naudojant veidrodinį -nerūdijantį plieną, gali sumažėti plastiko miltelių ar dalelių sukibimas, palengvinamas valymas ir išvengiama kryžminio užteršimo. Dirbant su labai abrazyviniais užpildais ar perdirbtomis medžiagomis, prie vidinės sienelės galima pridėti nusidėvėjimui atsparių įdėklų, pvz., didelės -molekulinės -svorio polietileno arba keraminių kompozitinių medžiagų, kad būtų sumažintas nusidėvėjimas ir būtų išlaikytas sklandus medžiagų srautas.
Ventiliatoriaus sparnuotė ir vidinė ortakio sienelė turi būti lengvi ir atsparūs karščiui{0}}. Dažniausiai naudojami aliuminio lydiniai arba cinkuoto plieno lakštai. Pirmasis yra lengvas, turi gerą dinaminį balansą ir tinka dideliam-greičiui; pastarasis yra vidutinės kainos ir turi tam tikrą atsparumo korozijai laipsnį. Didelėje-drėgnėje aplinkoje arba dažnai valant įrenginius rekomenduojama naudoti nerūdijantį plieną, kad būtų išvengta drėgmės ir valymo priemonių sukeltos korozijos.
Elektros ir šilumos izoliacijos komponentai teikia pirmenybę atsparumui karščiui ir antipirenui. Valdymo dėžutės korpusas dažnai gaminamas iš šaltai valcuoto plieno lakšto-, padengtas milteliniu būdu. Izoliaciniam sluoksniui dažniausiai naudojamas aliuminio silikatas arba akmens vata, siekiant užtikrinti saugią išorinio paviršiaus temperatūrą ir sumažinti šilumos nuostolius.
Apskritai, renkantis plastikinių džiovintuvų medžiagas, reikia visapusiškai atsižvelgti į darbo temperatūrą, drėgmę, kontaktinės terpės savybes ir ekonominius veiksnius. Pasiekus sinergetinį atsparumo karščiui, atsparumo korozijai, didelio šilumos laidumo ir lengvo skirtingų dalių valymo efektą, gaunamas patikimas medžiaginis pagrindas efektyviam, stabiliam ir ilgalaikiam -įrangos veikimui.
