Kaip pagrindinė plastiko perdirbimo įranga, plastikinių granuliatorių konstrukcinė konstrukcija tiesiogiai veikia apdorojimo efektyvumą, granulių kokybę ir veikimo stabilumą. Visa mašina sukurta pagal „nuolatinę ir modulinę“ logiką, susidedančią iš penkių tiksliai suderintų modulių: padavimo sistemos, ekstruzijos sistemos, perdavimo sistemos, aušinimo ir granuliavimo sistemos bei pagalbinių įrenginių. Kiekvienas modulis turi aiškiai apibrėžtą funkciją ir veikia kartu, kad užbaigtų konversijos procesą iš plastiko atliekų į standartines granules.
Tiekimo sistema yra granuliavimo proceso pradžios taškas, kurį paprastai sudaro kiekybinis tiektuvas ir priverstinio tiekimo įtaisas. Kiekybinis tiektuvas naudoja kintamo dažnio variklį, kad valdytų savo greitį, užtikrinant, kad medžiaga būtų tiekiama tolygiai nustatytu srautu, išvengiant perkrovos ar medžiagos pertraukimo. Priverstinis padavimo įtaisas (pvz., sraigtinis sraigtas) suteikia papildomą trauką biriems arba labai lipnioms plastiko atliekoms (pvz., plėvelėms ir putplasčio medžiagoms), užtikrinant stabilų medžiagos patekimą į ekstruzijos stadiją.
Ekstruzijos sistema yra visos mašinos „širdis“, o šerdis yra plastifikavimo blokas, sudarytas iš varžto ir statinės. Sraigtas paprastai turi kelių{1}}pakopų kintamo gylio arba kintamo žingsnio dizainą, derinant transportavimo, suspaudimo, lydymo ir maišymo funkcijas. Tiekimo sekcija stumia medžiagą, suspaudimo sekcija padidina šlyties jėgą mažinant sraigto kanalo tūrį, kad ištirptų kietoji medžiaga, o homogenizavimo sekcija dar labiau homogenizuoja lydymosi temperatūrą ir sudėtį. Šildymo ritė (pvz., atsparus šildymas arba elektromagnetinis šildymas) supa statinę, kartu su vidiniais oro-aušinimo arba alyvos-aušinimo kanalais, todėl pasiekiama tiksli temperatūros kontrolė ir išvengiama medžiagos terminio degradacijos.
Transmisijos sistema tiekia sraigto sukimosi galią ir paprastai susideda iš variklio, pavarų dėžės ir movos. Variklyje dažnai naudojama kintamo dažnio greičio reguliavimo technologija, leidžianti lanksčiai reguliuoti greitį pagal medžiagos savybes (pvz., kietumą ir klampumą). Pavarų dėžė padidina sukimo momentą per pavarų komplektus, užtikrindama stabilų varžtų veikimą esant didelėms apkrovoms. Mova veikia kaip buferis ir vibracijos slopintuvas, apsauganti transmisijos grandinę nuo smūgio pažeidimų.
Aušinimo ir granuliavimo sistema lemia granulių formavimo kokybę. Išlydytą medžiagą išspaudus į juosteles per štampą, ji pirmiausia greitai atšaldoma ir sukietėja vandens baku arba oro aušinimo įtaisu, o po to supjaustoma į vienodas granules dideliu greičiu besisukančiomis diskinėmis arba ritininėmis pjaustyklėmis. Pjovimo ir štampavimo galvutės sinchronizavimą tiksliai valdo servo variklis, todėl išvengiama netolygaus dalelių ilgio arba „dalelių sulipimo“.
Be to, pagalbiniai įtaisai, tokie kaip filtrų keitiklis (lengvam nešvarumų valymui), vakuuminė išmetimo sistema (lakioms dalims pašalinti iš lydalo) ir išmani valdymo sistema (integruojanti temperatūros, slėgio ir greičio stebėjimą) dar labiau pagerina įrangos pritaikymą ir naudojimo paprastumą. Gili kiekvieno struktūrinio modulio sinergija leidžia plastiko granuliatoriams atlikti efektyvias ir stabilias perdirbimo granuliavimo operacijas sudėtingomis darbo sąlygomis.